玻璃钢缠绕管道制作工艺

一、准备工作：

1、机械设备调整，先认真仔细检查机器的运作和部位是否正常，查看环氧树脂-环氧固化剂成份泵是否有阻塞的情况。

2、清理磨具，要求磨具表面无坑凹、粉尘、脏污及其他附着物，磨具要作到表面光洁，有问题的话需要进行检修。

3、缠pvc膜，便于使管路的脱模愈来愈容易，在沙轮片的表层遮盖了一层pvc膜，薄膜建筑钢材的重叠总宽在1~2厘米，厚薄在40um左右。

二、制衬生产流程：

1、里衬环氧树脂配备，依据产品质量检验的工作环境，制订溫度规范，务必依据生产制造和进展合理把握总数。

2、提升原料准备充分，依照设计方案的要求，将制做内衬的原料传至特定的部位。

3、里衬层制作，用设规定的脱模加工工艺衬层，在各正反两面铺装的过程中释放出有效的承受力，彼此之间重叠合适的建筑钢材。

4、自检自查，按照设计遮住各层后，按照操作流程行产品检验：二衬是否设计厚薄，二衬是否有强力胶水较差、挂胶情况等。

5、进到里衬深层次凝固生产流程。

三、整个过程产品质量检验：在缠绕前再一次明确里衬沒有汽泡、出气孔；晶状，表面平整，环氧树脂成份合理，无凝固较差等情况。

四、缠绕生产流程

将设计的主要参数输入微型计算机，经历干燥和固定后，依照要求厚薄外敷100％环氧树脂成份的外钢筋保护层。

五、红外线感应器凝固：管路进入凝固保养阶段。在凝固过程时要以合适的传动比保持磨具旋转，使其均匀凝固。 

六、修整、脱模：当管道的强度超出30时，重装管道的服务端口。随后，用液压机压出来模机将管道和耐磨材料互相分离出来。 

七、管路打压测试及置放：每条管道应盛满，相当于管道压力的1.5倍，并须保持不少于2分钟。

玻璃钢缠绕管道施工的连接方式一般包括法兰连接、套管连接、承插连接、平接和螺纹连接，安装玻璃钢管道前，应检查所有连接材料，如玻璃钢管道及其附件，以材料符合设计要求。安装前要求质量合格，玻璃钢管表面应光滑，不允许有分层，但玻璃布脱蜡后允许有不同颜色、气泡和褶皱。玻璃钢管道多用于地下管道，当然，地下管道的一些跨度需要相对计算。

地下管道由管架、吊架和支架支撑。两个支撑点之间的距离就是所谓的管道跨度。当然，跨度不应该太大，这会影响管道的正常工作，如果跨度太小，会使管道的布局更加密集，投资成本也会相应增加，因为管道的消耗量增加了，以管道的安全，当然，正常运行，尽可能的可以扩大管道的跨度，在外荷载作用下，管道界面的大应力不应超过。